全自動繞線機在使用中，每隔三個月要進行一次維護。在維護過程中我們要對它的繞線情況進行調試，檢測調試的方法以有很多種，今天我們就來說說
1、點動調試
點動調試的主要目的是找出機械安裝、電氣接線和PLC程序上存在的問題,為后續的調試打好基礎。
(1)手動操作各個執行機構,觀察執行機構的動作是否正常,主要包括異步電機和伺服電機的轉向、氣趕的動作方向等。
(2)測試全自動繞線機各個限位開關和接近開關是否起作用。
(3)通過PLC編程軟件Gx-Works2監視程序的運行,用來檢查編碼器和糾偏傳感器的輸入信號是否正常。
2、繞線不帶料調試
不帶料調試的目的是進一步提高全自動繞線機控制系統的性能,為帶料調試做好準備。將排線伺服旋鈕切換至自動排線狀態,主軸旋鈕切換至收卷,躁下腳踏開關,主軸 始轉動,保持主軸的速度一定,觀察排線伺服的移動速度是否恒定;調節電位器改變主軸的轉速,觀察排線伺服的移動速度是否隨之改變,如果能夠實現上述功能,則進行帶料調試。
3、繞線帶料調試
(1)排線誤差。全自動繞線機的繞線帶料調試釆用先低速后髙速的順序,注意觀察排線的誤差,造成誤差的因素有很多,在分析誤差時應從機械和PLC程序上進行綜合分析。如果排線誤差值是隨機變動的,忽大忽小,應通過監視功能重點檢查PLC程序中發送脈沖的時序與計算是否存在錯誤;如果誤差值是固定的,應重點檢查導線直徑、導線直徑補償、主軸脈沖數檢測等方面的計算是否存在問題;如果誤差值是逐漸變大的,應重點檢査排線是否存在累積誤差。
